加工中心五軸的結構和優(yōu)勢是怎樣的？

　　加工中心五軸采用立臥擺動式結構，可連續(xù)翻轉。轉臺采用蝸輪蝸桿驅動結構，傳動扭矩大，適用于低速、重負荷切削；也可選用力矩電機驅動，具有動態(tài)響應快，無反向間隙、無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢，適用于高速、高精度輕負荷切削。

　　采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。

　　加工中心五軸有何優(yōu)勢？

　　1.大幅度縮短加工時間：因為環(huán)球機械的數(shù)控深孔鉆機床所用鉆頭的形狀會自動斷屑，同時被高壓切屑油連續(xù)不斷地排出，所以不必中途退出鉆頭，清理切屑。能以超過麻花鉆5～6倍的加工速度加工孔。

　　2.刀具的刃磨：即使沒有專用刀具磨床，也能很容易地再刃磨。(熟練時，可用手刃磨)。一支深孔鉆能夠磨削50～60次。因此，深孔鉆鉆頭的壽命較長。和麻花鉆相比，刀具費用也不高。

　　3.加工硬度較高的材質：由于環(huán)球數(shù)控深孔鉆機床（三軸深孔鉆、五軸深孔鉆）的深孔鉆頭頭部是用硬質合金制成，所以可加工硬度為HRC40的材料。

　　4.五軸深孔鉆采用了一體式設計：滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上，滑枕后端由伺服電機通過減速機驅動絲杠帶動滑枕旋轉，而中心軸上安裝的旋轉偏碼器則用于控制旋轉角度，使主軸可以成一個傾斜角度對工件進行斜面加工，定位，剛性強度優(yōu)勝。