南京大型精密機械加工中心

　　機械配件加易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;大型精密機械加工切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,精密機械加工中心選用合理的角度.是專業(yè)以高精密零件加工為主的生產(chǎn)廠家，沃佳機械擁有先進的數(shù)控車床，加工中心，等先進生產(chǎn)設(shè)備，公司有完善的生產(chǎn)管理體系及配套的品質(zhì)保證體系，售后服務(wù)體系。對鋼，鐵，鋁，銅等金屬加工有豐富的經(jīng)驗，歡迎客戶加工合作。

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　　機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，包括從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。大型精密機械加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。精密機械加工中心工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

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　　首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，精密機械加工中心加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材?？傊?，精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，最基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，南京精密機械加工而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

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　　第一，選擇刀點很重要。在CNC精密零部件加工中，需要用到很多刀具，也需要經(jīng)常更換刀具。安排刀具次第的時候，第一刀的選擇應(yīng)該特別重視。為了避免走空的刀，盡量在毛坯件的外邊下刀，大型精密機械加工可以選擇任意高度和指定位置。第一刀下去，往往比較吃力，斷刀、彈刀都有可能發(fā)生，需要積累經(jīng)驗去駕馭。第二，突發(fā)處理要記牢。如果刀具裝夾長度過長，直徑偏小，進刀量又大時，掉刀、彈刀、搶刀等各類突發(fā)狀況，都要做到心中有數(shù)，并且要靈活處理。尤其是搶刀，一般出現(xiàn)在加工半徑與刀具半徑相同時，出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況?？梢愿挠弥睆叫〉牡叮贀Q大的刀具，一步步來解決。如果深度較大，一定要分層加工。第三，過切檢查不能忘。精密機械加工中心切得過多也是比較常見的，一定工要盡量避免。如果模擬一遍刀路，在各個刀路的方位反復(fù)檢查，沒有這一步，千萬不要開始CNC精密零部件加工。在CNC精密零部件加工的外形銑削時，如果出現(xiàn)過切，可以改變下刀點。